लघु परिचय
टाइटेनियम में कम वजन, उत्कृष्ट उच्च शक्ति और गैरचुंबकीय विशेषताएं, कम घनत्व, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध विशेषताएं, उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध विशेषताएं हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग क्षेत्र, चिकित्सा क्षेत्र, इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण, यांत्रिक भागों क्षेत्र, ऑटोमोबाइल उद्योग और एयरोस्पेस क्षेत्र आदि में उपयोग किया जाता है।
1. जाली टाइटेनियम बार के बुनियादी गुण
टाइटेनियम का घनत्व 4.506-4.516g/सेमी है3, पिघलने बिंदु 1668 डिग्री सेल्सियस है, उबलते बिंदु 3535 डिग्री सेल्सियस है। इसलिए टाइटेनियम में कम वजन, उत्कृष्ट उच्च शक्ति और गैरचुंबकीय विशेषताएं, कम घनत्व, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध विशेषताएं, उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोध विशेषताएं हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग क्षेत्र, चिकित्सा क्षेत्र, इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण, यांत्रिक भागों क्षेत्र, ऑटोमोबाइल उद्योग और एयरोस्पेस क्षेत्र आदि में उपयोग किया जाता है।
2. जाली टाइटेनियम बार के यांत्रिक गुण
ग्रेड | टेंनल स्ट्रेंथ, मिन एमपीए | उपज शक्ति मिन एमपीए | 4D, न्यूनतम, % में विस्तार | क्षेत्रफल में कमी, न्यूनतम % |
जीआर1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
जीआर2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
जीआर3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
जीआर4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
जीआर5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
जीआर7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
जीआर9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
जीआर12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
जीआर16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
जीआर23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
3. जाली टाइटेनियम बार के स्पेसिफिकेशन
नाम | ग्रेड | व्यास | लंबाई | मानकों |
टाइटेनियम बार | Gr1/Gr2/Gr3/Gr4/Gr5/ Gr7/Gr9/Gr12/Gr16/Gr23 टीआई-15333/टीआई-6242/ टीआई-1023 | 3-300 | 100-6000 | ASTM B348, ASTM F67 ASTM F136, एम्स 4928 |
3. जाली टाइटेनियम बार की फोर्जिंग प्रक्रिया
टाइटेनियम स्पंज → 3 बार VAR पिघलने → → पीसने की सतह → पीसने की सतह → रेडियल फोर्जिंग द्वारा SPX-25 → स्ट्रेटनिंग → कटिंग लेंथ → कटिंग लेंथ → रेडियल फोर्जिंग एसपीएक्स-16 → एनीलिंग → स्ट्रेटनिंग → मशीनिंग → पॉलिशिंग → कटिंग लेंथ का निरीक्षण → पैकेजिंग → डिलीवरिंग
4. प्रौद्योगिकी और जाली के उपकरण लाभटाइटेनियमछड़
जब टाइटेनियम बार फोर्जिंग होता है, तो परिधि दिशा में वितरित हैमरहेड (हैमरहेड के 4 जोड़े) वर्कपीस को तेजी से और समकालिक रूप से गढ़ते हैं। यदि वर्कपीस एक परिपत्र अनुभाग है, तो एक तरफ कम गति से घूमता है और दूसरा पक्ष अक्षीय दिशा में चलता है; रेडियल फोर्जिंग की विशेषता है कि इसे विशेष मरने की आवश्यकता नहीं है, और यह पूर्व निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार किसी भी व्यास की सटीक सलाखों को बना सकता है। रेडियल फोर्जिंग में प्रति समय संपीड़न की एक छोटी राशि और प्रति मिनट फोर्जिंग समय की एक उच्च संख्या होती है, आम तौर पर 240-1800 बार/न्यूनतम, जो धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है । फोर्जिंग की सटीकता: गर्म फोर्जिंग ± 0.5 मिमी का व्यास, ठंड फोर्जिंग का व्यास ± 0.1 मिमी।
5. हीट ट्रीटमेंट कूलिंग तकनीकजाली टाइटेनियम बार की
विभिन्न टाइटेनियम मिश्र और मिश्र धातुओं की विशेषताओं के अनुसार, विभिन्न शक्तियों और प्लास्टिक अनुपात प्राप्त कर रहे हैं। मिश्र धातु संरचना और फोर्जिंग प्रक्रिया की एक ही शर्तों के तहत, विभिन्न उपयोगों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों को गर्मी उपचार की शीतलन दर के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
आम कूलिंग विधियां एयर कूलिंग, फैन कूलिंग, वॉटर कूलिंग और सैंड कूलिंग हैं। इन कई ठंडा तरीकों के लिए, विभिन्न उपकरण सुसज्जित है। एयर कूलिंग के दौरान ठंडे बिस्तर के साथ ठंडा रोल करें। यह विधि सामग्री की एक समान शीतलन सुनिश्चित कर सकती है और झुकना आसान नहीं है। जब हवा ठंडा हो, तो सामग्री को सीधे उड़ाने, शीतलन दर में तेजी लाने, 5-15MPa द्वारा ताकत बढ़ाने और प्लास्टिसिटी को कम करने के लिए एक ही शक्ति के साथ एक बड़े पंखे का उपयोग करें। पानी के तापमान और पानी के प्रवाह की दर को नियंत्रित करके कूलिंग रेट को नियंत्रित करने के लिए एक विशेष कूलिंग टैंक का उपयोग किया जाता है। यह विधि 20-50MPa द्वारा ताकत को बहुत बढ़ा सकती है और प्लास्टिसिटी को 3-8% तक कम कर सकती है। जब रेत ठंडा होता है, तो ठंडा दर को कम करने के लिए खाली लपेटने के लिए रेत के गड्ढे का उपयोग करना भी सबसे धीमा है कूलिंग विधि 2-5% तक प्लास्टिसिटी में थोड़ा सुधार कर सकती है और ताकत को 10-20MPa तक कम कर सकती है।
6. जाली टाइटेनियम बार की तस्वीरें
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