टाइटेनियम फोर्जिंग

मुफ़्त फोर्जिंग
फ्री फोर्जिंग आम तौर पर दो फ्लैट डाई या बिना कैविटी वाले सांचों के बीच की जाती है। फ्री फोर्जिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण आकार में सरल, लचीले, विनिर्माण चक्र में छोटे और लागत में कम होते हैं।
ओपन डाई फोर्जिंग
रिक्त स्थान गुहाओं वाले दो सांचों के बीच विकृत हो जाता है, फोर्जिंग गुहा में सीमित हो जाती है, और अतिरिक्त धातु दोनों सांचों के बीच संकीर्ण अंतराल से बाहर निकल जाती है, जिससे फोर्जिंग के चारों ओर गड़गड़ाहट बन जाती है। साँचे और आसपास की गड़गड़ाहट के प्रतिरोध के तहत, धातु को साँचे की गुहा के आकार में दबाने के लिए मजबूर किया जाता है।
बंद डाई फोर्जिंग
बंद डाई फोर्जिंग प्रक्रिया में, डाई की गति की दिशा में लंबवत कोई अनुप्रस्थ गड़गड़ाहट नहीं बनती है। बंद फोर्जिंग डाई की गुहा के दो कार्य हैं: एक रिक्त स्थान बनाने के लिए है, और दूसरा मार्गदर्शन करने के लिए है।
एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग
यह डाई फोर्जिंग के लिए एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग करने को संदर्भित करता है, जिसमें फॉरवर्ड एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग और रिवर्स एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग शामिल है। एक्सट्रूज़न डाई फोर्जिंग सभी प्रकार के खोखले और ठोस भागों का निर्माण कर सकती है और उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता और सघन आंतरिक संरचना के साथ फोर्जिंग प्राप्त कर सकती है।
बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग
बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग एक बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग मशीन पर किया जाता है। बहु-दिशात्मक डाई फोर्जिंग में, स्लाइडर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशाओं से वर्कपीस पर वैकल्पिक रूप से और संयुक्त रूप से कार्य करता है, और भरने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गुहा के केंद्र से धातु को बाहर की ओर प्रवाहित करने के लिए एक या अधिक छिद्रित छिद्रों का उपयोग किया जाता है। गुहा.
आंशिक डाई फोर्जिंग
मौजूदा हाइड्रोलिक दबाव पर बड़े इंटीग्रल फोर्जिंग बनाने के लिए, आंशिक डाई फोर्जिंग विधियों, जैसे सेगमेंट डाई फोर्जिंग, पैड डाई फोर्जिंग आदि का उपयोग किया जा सकता है। आंशिक डाई फोर्जिंग विधि की विशेषता फोर्जिंग को टुकड़े-टुकड़े करके संसाधित करना है, एक समय में एक भाग को संसाधित करना है, इसलिए आवश्यक उपकरण टन भार बहुत छोटा हो सकता है। सामान्यतया, इस विधि का उपयोग मध्यम हाइड्रोलिक प्रेस पर अतिरिक्त-बड़े फोर्जिंग को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है।
इज़ोटेर्मल फोर्जिंग
फोर्जिंग से पहले, मोल्ड को ब्लैंक के फोर्जिंग तापमान तक गर्म किया जाता है, और मोल्ड और ब्लैंक का तापमान फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान समान रहता है ताकि एक छोटे विरूपण बल की कार्रवाई के तहत बड़ी मात्रा में विरूपण प्राप्त किया जा सके।