टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण तंत्र विश्लेषण के अनुसार, टाइटेनियम मिश्र धातु की काटने की शक्ति समान कठोरता वाले साधारण स्टील की तुलना में केवल थोड़ी अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण की भौतिक घटना प्रसंस्करण स्टील की तुलना में बहुत बड़ी है, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।
थर्मल चालकता और लोच टाइटेनियम मशीनिंग में दोषों का स्रोत हैं
"हीट" टाइटेनियम मिश्र धातु का "अपराधी" है जिस पर काम करना मुश्किल है! अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं में बहुत कम तापीय चालकता होती है, 1/7 स्टील की और 1/16 एल्यूमीनियम की होती है। टीकाकरण टाइटेनियम मिश्र धातु के काटने के दौरान होता है, इसलिए, गर्मी की एक बड़ी मात्रा को कलाकृतियों तक त्वरित संचालन के लिए या चिप द्वारा दूर ले जाना बहुत मुश्किल होता है, और काटने वाले क्षेत्र में संचयन, तापमान का टीकाकरण 1000 डिग्री तक हो सकता है ऊपर, गर्मी का संचय काफी नुकसान पहुंचाता है, जिससे कटर ब्लेड जल्दी से घिस जाता है और स्वाभाविक रूप से डेवोलोप ट्यूमर हो जाता है, तेजी से ब्लेड घिस जाता है, और काटने वाले क्षेत्र में अधिक गर्मी होती है, आगे सिकुड़न उपकरण जीवन। साथ ही, काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की उपस्थिति अखंडता को नष्ट कर देता है, जिससे भागों में विभिन्न दोष हो जाते हैं।
टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण तकनीक को कैसे हल करें
A. वर्कपीस के काटने के बल, काटने की गर्मी और विरूपण को खत्म करने के लिए ब्लेड को सकारात्मक कोण आकार के साथ अपनाएं।
बी. निरंतर फ़ीड कनेक्ट करें और वर्कपीस को सख्त होने से रोकें। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फीडिंग स्थिति में होना चाहिए, और मिलिंग के दौरान रेडियल बाइट एई त्रिज्या का 30% होना चाहिए।
सी. प्रसंस्करण प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता बनाए रखने और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस विरूपण और उपकरण क्षति को रोकने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह काटने वाले तरल पदार्थ को स्वीकार किया जाता है।
डी, लिंक ब्लेड का किनारा तेज, कुंद उपकरण गर्मी जुटाने और घिसाव का कारण बनता है, जिससे उपकरण विफलता का कारण बनना आसान है।
ई. टाइटेनियम मिश्र धातु को सबसे नरम अवस्था में संसाधित करने का प्रयास करें। क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है, थर्मल निपटान से सामग्री की ताकत बढ़ जाती है और ब्लेड का घिसाव बढ़ जाता है।
एफ. काटने के लिए बड़े टिप त्रिज्या या चैम्बरिंग का उपयोग करें, और काटने के लिए अधिक किनारे क्षेत्र का उपयोग करें। यह प्रत्येक बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को समाप्त करता है, जिससे स्थानीय क्षति को रोका जा सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग में, काटने की दर का उपकरण जीवन वीसी पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, और रेडियल बाइट (मिलिंग गहराई) दूसरे स्थान पर है।
आइटम पहनने की समस्या को कैसे हल करें
टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग में, ब्लेड ग्रूव घिसाव काटने की गहराई के पूर्वाग्रह के साथ पीछे और सामने की ओर स्थानीय घिसाव है, जो अक्सर प्रारंभिक प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई सख्त परत के कारण होता है। 800 डिग्री से अधिक प्रसंस्करण तापमान में उपकरण और वर्कपीस सामग्री की रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी ग्रूव पहनने के कारणों में से एक है।
प्रसंस्करण प्रक्रिया में ब्लेड के सामने वर्कपीस में टाइटेनियम अणुओं के संचय के कारण, उच्च दबाव और तापमान के तहत ब्लेड को "वेल्ड" करना आसान होता है, जिससे चिप ट्यूमर बनते हैं। जब चिप को ब्लेड से हटा दिया जाता है, तो कार्बाइड कोटिंग ब्लेड से हट जाती है और उपकरण का जीवन बहुत कम हो जाता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग के लिए अच्छी ब्लेड सामग्री और आकार चुनना आवश्यक है।
टाइटेनियम मशीनिंग में टूल लेआउट और कूलिंग की समस्या को कैसे हल करें
टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग का मूल गर्मी की समस्या है, बड़ी समस्या को हल करने के लिए गर्मी के प्रभावी नुकसान को हल करना।
सबसे पहले, उपयुक्त या यहां तक कि आयातित उच्च-अंत आयातित तरल का विकल्प, विशेष रूप से स्नेहन और ठंडा शीतलन तरल, उपकरण और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए जल्दी और चुस्त हो सकता है, लेकिन चिकनाई भी कर सकता है, सामग्री के पहनने को कम कर सकता है सतह, उपकरण की सेवा जीवन का विस्तार करें।
दूसरा, गर्मी को तेजी से खत्म करने के लिए वास्तविक समय में कटिंग एज पर बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले कटिंग तरल पदार्थ को सही ढंग से इंजेक्ट करने की आवश्यकता होती है, इसलिए मशीनिंग उपकरण का लेआउट और डिज़ाइन भी महत्वपूर्ण है।