किसी भी सामग्री के अपने फायदे और नुकसान हैं। जंग प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए, पहनने के प्रतिरोध, झल्लाहट प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के अन्य उद्देश्यों, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह के उपचार के लिए टाइटेनियम मिश्र धातुओं के उपयोग के दायरे का और विस्तार करना है। प्रभावी तरीके से, यह कहा जा सकता है कि धातुओं के लिए वर्तमान सतह के उपचार के तरीके लगभग सभी टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह के उपचार के लिए लागू होते हैं, जिसमें धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोलस चढ़ाना, थर्मल प्रसार, एनोडाइजिंग, थर्मल छिड़काव, कम दबाव आयन प्रौद्योगिकी, इलेक्ट्रॉनिक और शामिल हैं। लेजर की सतह, रासायनिक, असंतुलित मैग्नेट्रॉन स्पैटरिंग कोटिंग, आयन नाइट्राइडिंग, फिल्म निर्माण के लिए PVD विधि, आयन चढ़ाना, नैनोटेक्नोलॉजी, आदि। सामान्य तौर पर, टाइटेनियम की सतह पर TiO, TiN, TiC ने परतों और TiLLN बहुपरत नैनो-फिल्मों के निर्माण की अनुमति दी। मिश्र अभी भी ध्यान केंद्रित है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर निकल चढ़ाना, हार्ड क्रोमियम चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, आदि। सिल्वर प्लेटिंग का उद्देश्य टाइटेनियम मिश्र धातु की चालकता और चराई गुणों में सुधार करना है। टाइटेनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट पर एक घने ऑक्साइड फिल्म है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग मुश्किल है, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले pretreated किया जाना चाहिए।
एसी माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण: माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (MAO) धातु की सतहों पर ऑक्साइड सिरेमिक फिल्मों को उगाने के लिए एक नई तकनीक है। यह एनोडाइजिंग से विकसित हुआ, लेकिन इसने कई सौ वोल्ट के उच्च वोल्टेज को लागू किया, जो एनोडाइजिंग की वोल्टेज सीमा से टूट गया। यह तकनीक सीधे आधार-धातु को ऑक्साइड सिरेमिक में सूक्ष्म उच्च-डिस्चार्ज ज़ोन में त्वरित उच्च-तापमान और उच्च दबाव वाले सिंटरिंग के माध्यम से बदल देती है, और एक मोटी ऑक्साइड फिल्म प्राप्त करती है। टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर सूक्ष्म चाप ऑक्सीकरण फिल्म के लिए, प्राप्त फिल्म में धातु मैट्रिक्स के साथ उच्च कठोरता और अच्छा संयोजन है। टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल शॉक प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुणों में सुधार करें, और इसमें कई क्षेत्रों में आवेदन की संभावनाएं हैं सतह ऑक्सीकरण उपचार: आम तौर पर, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले जैविक मिश्र धातु सीओआर मिश्र धातु की तुलना में खराब प्रतिरोध होता है। और 316 एल स्टेनलेस स्टील, और उत्पन्न पहनने के पाउडर से जीव में प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। इसलिए, जीवित जीवों के लिए कुछ नव-विकसित टाइटेनियम मिश्र धातुओं को अक्सर जीवों में उपयोग करने से पहले उनके पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए उचित सतह उपचार की आवश्यकता होती है। यह अंत करने के लिए, जापान जीजी की टोयाओशाही प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय और डाटॉन्ग स्पेशल स्टील कं, लिमिटेड ने जैविक उपयोग के लिए एक नए विकसित a-प्रकार टाइटेनियम मिश्र धातु Ti29Nb13Ta46Zr (कम समय के लिए टीएनटीजेड मिश्र धातु) पर शोध किया और सतह के ऑक्सीकरण उपचार में सुधार किया। इसकी सतह पहनने के प्रतिरोध। आयन आरोपण: आयन आरोपण और अन्य सतह उपचार प्रौद्योगिकियों
भौतिक या रासायनिक वाष्प जमाव की तुलना में, कई फायदे दिखाने की तुलना में, मुख्य लाभ हैं:
फिल्म अच्छी तरह से सब्सट्रेट के साथ संयुक्त है, और बंद छीलने के बिना यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों के लिए मजबूत प्रतिरोध है;
Substr इंजेक्शन की प्रक्रिया को सब्सट्रेट तापमान में वृद्धि की आवश्यकता नहीं होती है, ताकि वर्कपीस की ज्यामितीय सटीकता बनाए रखी जा सके;
③ अच्छी प्रक्रिया पुनरावृत्ति, आदि। कई शोधकर्ताओं ने बताया है कि नाइट्रोजन आयन आरोपण Ti6Al4V मिश्र धातु की सतह संरचना, microstructure, कठोरता और जनजातीय गुणों में सुधार कर सकते हैं। TiC भी एक सुपर हार्ड चरण है, इसलिए टाइटेनियम मिश्र धातु कार्बन के आयन आरोपण द्वारा टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को भी मजबूत कर सकता है। हालांकि, चूंकि प्लाज्मा-आधारित आयन आरोपण एक निरंतर प्रक्रिया नहीं है, जब प्रत्येक नकारात्मक पल्स क्षमता को लागू किया जाता है, चूंकि पल्स संभावित शून्य से एक घाटी तक गिरता है, और फिर शून्य तक बढ़ जाता है, दो प्रक्रियाएं, स्पटरिंग और आरोपण होता है। यदि प्लाज्मा में धातु या कार्बन आयन होते हैं, जब नाड़ी की क्षमता शून्य होती है, तो कुछ शर्तों के तहत सतह पर एक एकल कार्बन जमाव परत बनाई जाएगी। एक निश्चित पल्स वोल्टेज (10 ~ 30kV) की कार्रवाई के तहत, एकल कार्बन परत की संरचना यह हीरे की तरह कार्बन (डीएलसी) है। इस प्रकार, नाइट्रोजन इंजेक्शन परत की तुलना में कम घर्षण गुणांक और बेहतर पहनने के प्रतिरोध के साथ एक सतह संशोधित परत प्राप्त की जा सकती है। सतह पर एकल कार्बन परत प्रयोगात्मक रूप से एक डीएलसी फिल्म होने के लिए निर्धारित होती है। इस तरह से इलाज किए गए टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह की कठोरता 4 गुना बढ़ जाती है। जब घर्षण जोड़ी एक ही सामग्री द्वारा बनाई जाती है, तो घर्षण गुणांक को सूखे घर्षण की स्थिति में 0.4 से 0.1 तक कम कर दिया जाता है, और गैर-आयन आरोपण की तुलना में पहनने के प्रतिरोध को 30 से अधिक बार बढ़ाया जाता है। । आयन बीम एन्हांसमेंट डिपॉजिट (IBED): CrC हार्ड फिल्म आयन बीम एनहांस्ड डिपॉजिट (IBED) विधि द्वारा तैयार की जाती है, जिसका उपयोग टाइटेनियम मिश्र धातु के पहनने के संरक्षण के लिए किया जा सकता है। अध्ययनों से पता चला है कि CrC सबसे अच्छा झल्लाहट थकान विशेषताओं को दर्शाता है; और शॉट peening के बाद लेपित सीआरसी फिल्म उच्चतम प्रतिरोध प्रतिरोध दिखाती है। कोटिंग तकनीक: टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए कोटिंग तकनीक एक प्रभावी तरीका है। एक अमेरिकी कंपनी ने टाइटेनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट पर एक समान तांबा मिश्र धातु कोटिंग जोड़कर टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक नई विधि विकसित की है। कोटिंग में उपयोग किए जाने वाले तांबे के मिश्र धातु को निम्नलिखित तीन रचनाओं में से चुना जा सकता है: 1. तांबा aluminum 7% एल्यूमीनियम; 2. कॉपर + 4.5% एल्यूमीनियम; 3. कॉपर। 5.5% एल्यूमीनियम% 3% सिलिकॉन। कोटिंग तब लागू किया जाता है जब सब्सट्रेट का तापमान 619 डिग्री सेल्सियस से कम हो। लेजर शमन: यह बताया गया है कि टाइटेनियम मिश्र धातु TC11 का झल्लाहट सामान्य लोड और झल्लाहट आयाम की वृद्धि के साथ बढ़ता है। लेजर शमन के बाद, टाइटेनियम मिश्र धातु TC11&की विरोधी-झल्लाहट क्षमता में सुधार हुआ है, और वृद्धि और झल्लाहट सीमा का आकार। एंटी-फ्रेटिंग क्षमता में सुधार संरचना के शोधन और लेजर शमन द्वारा कठोरता की वृद्धि का परिणाम है। लेजर क्लैडिंग: एयरो इंजन टाइटेनियम मिश्र धातु निकेल-आधारित मिश्र धातु घर्षण जोड़ी का संपर्क पहनने के लिए हवाई जहाज के उपयोग में एक बड़ी समस्या है। लेजर क्लैडिंग तकनीक का उपयोग उत्कृष्ट कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, जो गैस टरबाइन इंजन भागों की मरम्मत के लिए एक नया तरीका बनाता है। , क्लैडिंग मिश्र धातु पाउडर CoCrW और WC का एक यांत्रिक मिश्रण है, जो उच्च तापमान पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है। तकनीकी विशेषताओं में कम तैयारी का समय, स्थिर गुणवत्ता, और थर्मल प्रभावों के कारण होने वाली दरार की समस्या को समाप्त करना है। आयन बमबारी: नाइट्रोजन आयन बमबारी द्वारा TC11 टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह के उपचार के बाद, सतह 600 ~ 800HV की कठोरता के साथ TiN और Ti2N से बनी एक संशोधित परत प्राप्त कर सकती है; टीसी 11 टाइटेनियम मिश्र धातु के पहनने के प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए सतह कठोरता की वृद्धि फायदेमंद है। प्लाज्मा नाइट्राइडिंग और शॉट peening: Ti6Al4V टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह को एक डीसी पल्स प्लाज्मा पावर डिवाइस का उपयोग करके नाइट्राइड किया जाता है, और टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर TiN, Ti2A1N प्राप्त करने के लिए शॉट peening (SP) द्वारा नाइट्राइडिंग परत का उपचार किया जाता है। । आइसोफ़ेज़ रचना की नाइट्राइडिंग परत, संशोधित परत टाइटेनियम मिश्र धातु के सामान्य पहनने और झल्लाहट पहनने (एफडब्ल्यू) प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है, लेकिन सब्सट्रेट के एफएफ प्रतिरोध को कम कर सकती है। नाइट्राइडिंग परत के विरोधी घर्षण और विरोधी पहनने के गुण एसपी द्वारा पेश सतह अवशिष्ट संपीड़ित तनाव के साथ सहक्रियात्मक हैं, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु एफएफ का प्रतिरोध अकेले एसपी से अधिक हो। टाइटेनियम मिश्र धातु के एफएफ और एफडब्ल्यू गुणों में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग परत की कठोरता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है। डीएलसी फिल्म: समग्र कार्बन फिल्म में अद्वितीय भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुण हैं, और इसका उपयोग बड़ी संख्या में अनुसंधान वस्तुओं के रूप में किया गया है। रेडियो फ्रीक्वेंसी प्लाज्मा वर्धित रासायनिक वाष्प जमाव द्वारा हीरे जैसी कार्बन फिल्मों को तैयार करने का मुख्य उद्देश्य टाइटेनियम मिश्र धातुओं की सतह कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करना है। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि अगर फिल्म में टाइटेनियम सामग्री 9% से अधिक हो जाती है, तो फिल्म की कठोरता कम हो जाएगी, और फिल्म के आधार की बंधन शक्ति भी सीमित हो जाएगी। तरल जमाव: TC4 की सतह पर जैव-रासायनिक कोटिंग्स के तरल-चरण का बयान। हाल के वर्षों में, रासायनिक उपचार के माध्यम से टाइटेनियम मिश्र धातु मैट्रिक्स प्रत्यारोपण की सतह पर जैव रासायनिक कोटिंग्स की तैयारी पर खोजपूर्ण शोध प्रकाशित किया गया है। उदाहरण के लिए, उच्च-एकाग्रता NaOH या H2O2 उपचार प्रक्रिया, प्रस्तावित दो-चरण क्षार उपचार प्रक्रिया, और bioceramic कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए vinyl triethoxysilane और सोडियम polyacrylate जैसे संशोधक की शुरूआत। टीसी 4 मिश्र धातु के एक सरल एसिड-बेस प्रेट्रिमेंटेशन के बाद, इसे एक बॉडी फ्लुइड के फास्ट कैलीफिकेशन सोल्यूशन (एफसीएस) में डुबोया और जमा किया जाता है, ताकि अच्छी जैविक गतिविधि के साथ एक ढाल-बंधुआ टाइटेनियम-आधारित एचए बायोकेमिकमिक कम्पोजिट प्राप्त किया जा सके। इस विधि के अनुसंधान में बहुत महत्वपूर्ण सैद्धांतिक महत्व और टाइटेनियम मिश्र धातु के आवेदन के लिए संभावित आर्थिक मूल्य सीधे कठिन ऊतक प्रत्यारोपण सामग्री के रूप में है।
