टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का औद्योगिक उत्पादन, चाहे वह रीमेल्टेड उपभोज्य इलेक्ट्रोड हो या जाली बिलेट, या विशेष आकार की ढलाई, ज्यादातर वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क पिघलने के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। आधुनिक प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति के साथ, वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड आर्क पिघलने सहित टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के पिघलने ने कुछ नई उन्नत तकनीकों का विकास किया है। हाल के वर्षों में प्रतिनिधि प्रौद्योगिकियां इस प्रकार हैं:
1. उच्च गलनांक धातुओं के प्रत्यक्ष योग के साथ टाइटेनियम मिश्रधातुओं के निर्वात उपभोज्य पिघलने के लिए इलेक्ट्रोड तैयार करने की विधि
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वैक्यूम उपभोज्य आर्क पिघलने के लिए इलेक्ट्रोड की पारंपरिक तैयारी के आधार पर, इलेक्ट्रोड ब्लॉक खांचे के आकार के लिए उपयुक्त कुछ खांचे और उच्च पिघलने बिंदु धातु की छड़ के साथ सीधे दबाए गए इलेक्ट्रोड ब्लॉकों से बने वेल्डिंग इलेक्ट्रोड की विधि का उपयोग एक समान संरचना और कोई अलगाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियों को पिघलाने के लिए किया जा सकता है जो उपयुक्त वैक्यूम उपभोज्य आर्क पिघलने की प्रक्रिया का चयन करके अनुपात गणना की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वैक्यूम उपभोज्य पिघलने के दौरान बिजली की विफलता के बाद आर्क को फिर से शुरू करने की प्रक्रिया
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के वैक्यूम उपभोज्य पिघलने के दौरान बिजली की विफलता के बाद चाप को फिर से शुरू करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं: जब पिघलने में बाधा के बाद चाप को फिर से शुरू किया जाता है, तो पिघलने का प्रवाह जल्दी से सामान्य पिघलने वाले प्रवाह के 75-80% तक बढ़ जाता है, और इस समय पिघलने वाला प्रवाह बनाए रखा जाता है; जब पिघले हुए पूल का किनारा क्रूसिबल की दीवार तक पहुंचता है, तो इसे 2-3 मिनट तक बनाए रखा जाता है, और फिर इस समय पिघलने वाला प्रवाह जल्दी से सामान्य पिघलने वाले प्रवाह तक बढ़ जाता है। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि कुल चाप-प्रारंभ समय बहुत कम हो जाता है, ठंडा होने के बाद पिंड और क्रूसिबल दीवार के बीच का अंतर कम हो जाता है, और पिंड के ठंडा होने और जमने से बनने वाली आंतरिक सिकुड़न गुहा से बचा जाता है: जब पिघलने वाली धारा सामान्य पिघलने वाली धारा के 75 ~ 80% तक पहुंच जाती है, तो पिघलने वाली धारा को कुछ समय के लिए बनाए रखा जाता है, ताकि इलेक्ट्रोड और ठोस पिघले हुए पूल के पिघलने की गति को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके, और पिघले हुए तरल की एक बड़ी मात्रा को पिंड और क्रूसिबल दीवार के बीच के अंतराल में तुरंत बहने से या ठंडे बंद दोषों का कारण बनने से बचाया जाता है।
3. शुद्ध टाइटेनियम ब्लॉक अपशिष्ट के पिघलने और पुनर्चक्रण की विधि
शुद्ध टाइटेनियम ब्लॉक अपशिष्ट के पिघलने और पुनर्चक्रण विधि में 6 इलेक्ट्रॉन गन के साथ एक इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ फर्नेस का उपयोग किया जाता है, चयनित घटकों के कच्चे माल को इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ फर्नेस के फीडर में लोड किया जाता है, पिघलाया जाता है, और फिर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए प्राप्त पिंड को भट्ठी से बाहर ठंडा किया जाता है। यह विधि पिघलने के लिए सीधे TA1 पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करती है, अपशिष्ट पदार्थों को कुचलने, इलेक्ट्रोड ब्लॉकों को दबाने और इलेक्ट्रोड की वेल्डिंग से बचती है। सिंगल इनगॉट पिघलने से प्रति दिन लगभग 6.5 टन के कुल वजन के साथ 9 बार पिघल सकते हैं, और डबल इनगॉट पिघलने से प्रति दिन लगभग 13 टन के कुल वजन के साथ 18 बार पिघल सकते हैं, जो रीसाइक्लिंग दक्षता और गति में काफी सुधार करता है।
4. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु चिप जैसे अपशिष्ट के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने और पुनर्चक्रण विधि
टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु चिप जैसे अपशिष्ट के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने और पुनर्चक्रण विधि, प्रक्रिया है: गलाने वाले टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना के अनुसार, शुद्ध टाइटेनियम चिप जैसे अपशिष्ट का वजन करें, या शुद्ध टाइटेनियम चिप जैसे अपशिष्ट और टाइटेनियम मिश्र धातु चिप जैसे अपशिष्ट का एक या दो वजन करें और उन्हें स्पंज टाइटेनियम और शुद्ध मिश्र धातु योजक तत्वों और/या मध्यवर्ती मिश्र धातुओं के साथ मिलाएं, मिश्रण में जोड़े गए शुद्ध टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु चिप जैसे अपशिष्ट की मात्रा द्रव्यमान प्रतिशत से 10% ~ 90% है; फिर इसे एक इलेक्ट्रोड ब्लॉक में दबाएं, और एक टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड ब्लॉक पर केवल एक इलेक्ट्रॉन बीम शीत संस्तर गलन की आवश्यकता होती है, तथा किसी द्वितीयक या तृतीयक गलन की आवश्यकता नहीं होती है।
5. स्वच्छ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों की पिघलने की विधि
स्वच्छ टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों की पिघलने की विधि इस प्रकार है: स्पंज टाइटेनियम या शुद्ध मिश्र धातु योजक तत्वों, मध्यवर्ती मिश्र धातु और स्पंज टाइटेनियम का वजन करें, स्पंज टाइटेनियम या मिश्रित शुद्ध मिश्र धातु योजक तत्वों, मध्यवर्ती मिश्र धातु और स्पंज टाइटेनियम को इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में दबाएं, दबाए गए इलेक्ट्रोड ब्लॉकों को इलेक्ट्रोड में वेल्ड करें, और एक समान रासायनिक संरचना के साथ स्वच्छ टाइटेनियम या टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियां प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोड पर इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने के लिए एक इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड भट्टी का उपयोग करें; इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड बेड पिघलने की पिघलने वाली वैक्यूम डिग्री 6 × 10-2 पा से कम है, पिघलने की गति 7 0 ~ 150 किग्रा / घंटा है, और पिघलने की शक्ति 100 ~ 300 किलोवाट है; शुद्ध मिश्र धातु योजक तत्व और मध्यवर्ती मिश्र धातु टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों के कुल वजन का 0% ~ 20% है। उत्पादित टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों में एक समान रासायनिक संरचना होती है, और सिल्लियों की मैक्रोस्कोपिक संरचना वैक्यूम उपभोज्य आर्क पिघलने वाली सिल्लियों की तुलना में बेहतर होती है, और इसमें TiN और WC जैसे उच्च गलनांक वाले समावेशन नहीं होते हैं।
6. उच्च गलनांक मिश्र धातु तत्वों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु की पिघलने की विधि
उच्च गलनांक मिश्र धातु तत्वों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड की औद्योगिक तैयारी विधि। मिश्र धातु कच्चे माल का चयन करके, विशेष रूप से इकट्ठे इलेक्ट्रोड ब्लॉकों का उपयोग करके, पारंपरिक वैक्यूम उपभोज्य चाप पिघलने की तकनीक का उपयोग करके, तीन पिघलने के वर्तमान और वोल्टेज को समायोजित करके, एक समान रासायनिक संरचना और कोई समावेशन के साथ उच्च गलनांक मिश्र धातु तत्वों से युक्त टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड तैयार किया जाता है। उच्च गलनांक धातु को उपभोज्य इलेक्ट्रोड में समान रूप से वितरित किया जाता है, उपभोज्य इलेक्ट्रोड तैयार करना आसान है और लागत में कम है, और पिघलने के दौरान वर्तमान और वोल्टेज पैरामीटर उचित हैं। पारंपरिक प्रक्रिया मार्ग के आधार पर, कम लागत वाली शुद्ध धातु प्लेटों का उपयोग एक विशिष्ट उपभोज्य इलेक्ट्रोड असेंबली विधि के अनुसार किया जाता है, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में महंगे मध्यवर्ती मिश्र धातु और अन्य शुद्ध धातुओं को जोड़ने के बजाय, एक समान संरचना के साथ उच्च गलनांक मिश्र धातु तत्वों वाले टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड प्राप्त करने के लिए पिघलने के लिए कई वैक्यूम उपभोज्य चाप पिघलने वाली भट्टियों का उपयोग किया जाता है, जो औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
7. इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ फर्नेस पिघलने द्वारा TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड तैयार करने की विधि
इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ फर्नेस पिघलने द्वारा TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड तैयार करने की विधि इस प्रकार है: टाइटेनियम स्पंज और एल्यूमीनियम बीन्स को समान रूप से मिश्रित किया जाता है और फिर इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में दबाया जाता है, जिन्हें इलेक्ट्रोड में वेल्डेड किया जाता है और फिर Ti-AI मास्टर मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए एक बार पिघलने के लिए वैक्यूम उपभोज्य आर्क फर्नेस में रखा जाता है; Ti-Al मास्टर मिश्र धातु को Ti-Al मास्टर मिश्र धातु कणों में कुचल दिया जाता है; टाइटेनियम स्पंज, Al-V मास्टर मिश्र धातु और Ti-Al मास्टर मिश्र धातु कणों को समान रूप से मिश्रित किया जाता है और फिर इलेक्ट्रोड ब्लॉकों में दबाया जाता है, जिन्हें इलेक्ट्रोड में विभाजित किया जाता है और फिर TC4 टाइटेनियम मिश्र धातु पिंड प्राप्त करने के लिए एक बार पिघलने के लिए इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ फर्नेस में रखा जाता है। यह विधि एल्यूमीनियम बीन्स को टीआई-अल मास्टर मिश्र धातु के साथ बदल देती है, अल तत्वों के वाष्पीकरण को कम करती है, कच्चे माल की उपयोग दर और इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ भट्टियों की उपयोग दक्षता में सुधार करती है, और एक बार पिघलने के लिए उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रॉन बीम कोल्ड हर्थ भट्टी में टाइटेनियम सामग्री की प्रसंस्करण लागत को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मजबूत फायदे हैं, और टाइटेनियम मिश्र धातु सिल्लियों की सफाई में सुधार कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियां प्राप्त कर सकते हैं।
