एक छोटा सा विरूपण गुणांक: जब विरूपण गुणांक 1 से कम या करीब होता है, तो सामने के काटने वाले चेहरे पर घर्षण फिसलने की दूरी बहुत बढ़ जाती है, जो टूल वियर को तेज करती है।
b. उच्च चिप तापमान: एक ही काटने की स्थिति के तहत, काटने का तापमान 45 स्टील काटते समय दो गुना से अधिक हो सकता है।
c. प्रति यूनिट क्षेत्र बड़े कटिंग बल: उपकरण टूटना, उपकरण पहनने में वृद्धि और भागों की सटीकता को प्रभावित करने के लिए आसान है।
घ. गंभीर ठंड सख्त घटना: भागों की थकान शक्ति को कम करने और उपकरण पहनने में वृद्धि।
ई. टूल वियर: उच्च काटने वाले तापमान और प्रति यूनिट क्षेत्र बड़े काटने वाले बल की स्थिति में, उपकरण चिपकने वाले पहनने का उत्पादन करना आसान है।
2 टूल चयन
a. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटना तापमान को कम करने और बॉन्डिंग को कम करने पर आधारित होना चाहिए। अच्छी लाल कठोरता, उच्च झुकने की ताकत, अच्छी थर्मल चालकता और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के साथ खराब आत्मीयता के साथ एक उपकरण सामग्री का चयन करें।
ख. यह अक्सर YG हार्ड उपकरण ों का उपयोग करने के लिए उपयुक्त है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली हार्ड अलॉय टूल सामग्री हैं: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15, आदि।
c. डायमंड और क्यूबिक बोरोन नाइटराइड भी उपकरण के रूप में उपलब्ध हैं।
प्रसंस्करण उपकरण के लिए 3 आवश्यकताएं
क. एक विशेष प्रसंस्करण स्थल स्थापित करें और टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए विशेष मशीन उपकरण निर्धारित करें।
b. टाइटेनियम की सतह को खरोंचने से बचने के लिए कार्य क्षेत्र में रबर शीट या लकड़ी के फर्श बिछाना।
c. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के संपर्क में सभी उपकरण, फिक्स्चर, मशीन टूल या अन्य उपकरण साफ होने चाहिए।
द टाइटेनियम मिश्र धातु के हिस्सों की सफाई के बाद, तेल या फिंगरप्रिंट संदूषण को रोकना आवश्यक है, अन्यथा नमक (सोडियम क्लोराइड) तनाव जंग भविष्य में हो सकता है।
ई. सीसा, तांबा, टिन, कैडमियम और उनके मिश्र धातुओं का उपयोग निषिद्ध है, और जिंक आधारित मिश्र धातुओं से बने उपकरण और जुड़नार टाइटेनियम मिश्र धातुओं के संपर्क में हैं।
काटने के लिए 4 आवश्यकताएं
क. टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं के छोटे लोचदार मॉड्यूलस के कारण, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की क्लैंपिंग विरूपण और तनाव विरूपण बड़ी होगी, जो वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को कम करेगी। वर्कपीस स्थापना का क्लैंपिंग बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और यदि आवश्यक हो तो सहायक सहायता बढ़ाई जा सकती है।
b. कटिंग फ्लूइड को क्लोराइड-फ्री कटिंग फ्लूइड से चुना जाता है।
c. काटने के दौरान, प्रसंस्करण के दौरान टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु को पर्याप्त रूप से ठंडा करने के लिए बड़ी मात्रा में काटने वाले तरल पदार्थ डाला जाना चाहिए।
d. प्रसंस्करण के दौरान, मशीन पर जमा होने से चिप्स को रोकें
ई. कुंद का उपयोग करने के तुरंत बाद उपकरण को बदलें, या काटने की गति को कम करें, चिप मोटाई बढ़ाने के लिए फ़ीड बढ़ाएं
च यदि प्रसंस्करण के दौरान आग होती है, तो आग बुझाने वाले उपकरण जैसे टैल्कम पाउडर, चूना पत्थर पाउडर, सूखी रेत का उपयोग आग बुझाने के लिए किया जाना चाहिए। कार्बन टेट्राक्लोराइड, कार्बन डाइऑक्साइड अग्निशमन यंत्र सख्ती से प्रतिबंधित हैं और पानी की अनुमति नहीं है।
टाइटेनियम मिश्र धातु की थर्मल चालकता छोटी है, लोहे के बारे में 1/3 । वर्कपीस के माध्यम से मशीनिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी को छोड़ना मुश्किल है। साथ ही, क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु की विशिष्ट गर्मी छोटी होती है, प्रसंस्करण के दौरान स्थानीय तापमान तेजी से बढ़ता है, इसलिए उच्च उपकरण तापमान, चाकू टिप के तेज पहनने, सेवा जीवन को कम करने का कारण बनाना आसान है। प्रयोगों से पता चलता है कि टाइटेनियम मिश्र धातु काटने के लिए उपकरण की नोक का तापमान स्टील की तुलना में 2-3 गुना अधिक है। टाइटेनियम मिश्र धातु में कम लोचदार मॉड्यूलस होता है, जो प्रसंस्कृत सतह को खुशहाली लौटने में आसान बनाता है, विशेष रूप से पतली दीवारों वाले हिस्सों के लिए। स्प्रिंगबैक में पार्श्व सतह और प्रसंस्कृत सतह के बीच मजबूत घर्षण पैदा होने की संभावना अधिक होती है, जो उपकरण पहनने और छिल का कारण बनेगा। टाइटेनियम मिश्र बेहद रासायनिक रूप से सक्रिय होते हैं और उच्च तापमान पर ऑक्सीजन, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन के साथ आसानी से बातचीत करते हैं, जिससे उनकी कठोरता बढ़ती है और उनकी प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। हीटिंग और फोर्जिंग के दौरान बनने वाली ऑक्सीजन युक्त परत को मशीन करना मुश्किल होता है। टाइटन मिश्र धातुओं को मशीनबनाने के लिए कई तरीके हैं, जिनमें शामिल हैं: टर्निंग, मिलिंग, बोरिंग, ड्रिलिंग, पीसने, टैपिंग, आराणिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग, आदि।
1टाइटेनियम मिश्र धातु मोड़ और उबाऊ
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को बदलने की मुख्य समस्याएं हैं: उच्च काटने का तापमान; गंभीर उपकरण पहनें; बड़े स्प्रिंगबैक। उचित मशीनिंग परिस्थितियों में। टर्निंग और बोरिंग विशेष रूप से कठिन संचालन नहीं हैं। निरंतर काटने, बड़े पैमाने पर उत्पादन या धातु हटाने की एक बड़ी राशि के साथ काटने के लिए, कार्बाइड उपकरण आम तौर पर उपयोग किया जाता है। काटने, स्लॉटिंग या काटने के गठन के दौरान, स्टील टूल को समायोजित करने के लिए उपयुक्त है, और सर्मेट टूल का भी उपयोग किया जाता है।
2. टाइटेनियम मिश्र धातु ड्रिलिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग करते समय, लंबे और पतले घुमावदार चिप्स उत्पन्न करना आसान है। साथ ही, ड्रिलिंग गर्मी बड़ी होती है, और चिप्स को जरूरत से ज्यादा जमा करने या ड्रिलिंग किनारे का पालन करने का कारण बनाना आसान है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग में कठिनाई का मुख्य कारण यही है। ड्रिलिंग के लिए कम गति पर छोटे और तेज बिट्स और जबरन फीड की आवश्यकता होती है। समर्थन कोष्ठक बांधा जाना चाहिए और बार-बार पर्याप्त रूप से ठंडा होना चाहिए, विशेष रूप से डीप होल ड्रिलिंग के लिए। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, ड्रिल को छेद में सुस्ती के बिना ड्रिलिंग स्थिति को छेद में रखना चाहिए, और ड्रिलिंग की गति को कम और स्थिर रखा जाना चाहिए। छेद के माध्यम से सावधानी से ड्रिल करें। ड्रिलिंग के माध्यम से, ड्रिल बिट और ड्रिल छेद को साफ करने के लिए, और ड्रिल कलमों को हटाने के लिए, ड्रिल बिट को वापस करना सबसे अच्छा है, और अंत में छेद टूट जाने पर मजबूर फ़ीड का उपयोग करें, ताकि एक चिकनी छेद प्राप्त किया जा सके।
3. टाइटेनियम मिश्र धातु दोहन
टाइटेनियम मिश्र धातुओं का दोहन शायद सबसे कठिन मशीनिंग प्रक्रिया है। टैप करते समय टाइटेनियम चिप्स को सीमित रूप से हटाना और काटने की गंभीर प्रवृत्ति खराब धागा फिट हो जाएगी, जिससे नल जाम या टूट जाएगा। जब टैपिंग पूरी हो जाती है, तो टाइटेनियम मिश्र धातु नल पर कसकर सिकुड़ जाती है। इसलिए, अंधा छेद या छेद के माध्यम से जरूरत से ज्यादा लंबे समय के रूप में दूर के रूप में संभव के रूप में आंतरिक धागे की सतह खुरदरापन को बढ़ाने या टूटे शंकु की घटना से रोकने के लिए बचा जाना चाहिए । साथ ही टैपिंग मेथड में लगातार सुधार होना चाहिए, जैसे टैप का पीछे का किनारा जमीन हो सकता है। चिप खांचे और इस तरह दांत टिप पर दांत बढ़त की लंबाई के साथ जमीन हैं । दूसरी ओर, जिन नलों की सतह ऑक्सीकृत, ऑक्सीकृत या क्रोम प्लेटेड है, का उपयोग ऑक्सीकरण और पहनने को कम करने के लिए किया जाता है।
4. टाइटेनियम मिश्र धातु का ईएमएम
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के ईएसएम को उपकरण और वर्कपीस के बीच एक ऑपरेटिंग गैप की आवश्यकता होती है। गैप रेंज अधिमानतः 0.005mm-0.4 mm है। छोटे अंतराल अक्सर संचालन है कि चिकनी सतहों की आवश्यकता को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है, और बड़े अंतराल खुरदरे आपरेशनों कि तेजी से धातु हटाने की आवश्यकता के लिए उपयोग किया जाता है । इलेक्ट्रोड सामग्री अधिमानतः तांबा और जस्ता है।
